Die gewählte Partikelgröße hat großen Einfluss auf den Trennindex des trockenen Doppeltrommel-Permanentmagnetabscheiders. Der Index des Grobpartikelniveaus ist besser als der des Feinpartikelniveaus. Dies liegt hauptsächlich daran, dass es sich bei grobkörnigem Material aufgrund des groben Materials, des geringeren Feuchtigkeits- und Schlammgehalts leicht auf dem Zylinder verteilen lässt, was der Trennung von magnetischen und nichtmagnetischen Erzpartikeln förderlich und auch förderlich ist zur Verbesserung der Verarbeitungskapazität. Außerdem hat die Schwankung der Erzzufuhr wenig Einfluss auf die Sortierwirkung. Das Erz ist grob, das Gewicht ist groß, die Zentrifugalkraft auf die Walze ist ebenfalls groß, daher muss die Walzengeschwindigkeit streng kontrolliert werden. Und achten Sie darauf, die Position des Leitblechs rechtzeitig mit der Geschwindigkeitsänderung anzupassen. Bei hoher Geschwindigkeit sollte die Schallwand weit vom Gehäuse entfernt sein, und bei niedriger Geschwindigkeit kann sie näher sein. Da das Material eine feine Partikelgröße, einen höheren Wasser- und Schlammgehalt hat, klumpt es leicht, und es ist schwierig, es auf der Oberfläche der Schale zu verteilen. Die klumpigen Erzpartikel werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in die Rückstände geschleudert, wodurch die Rückstände hochgradig werden. Die Erzpartikel sind fein, unter der Wirkung des Magnetfelds bildet sich das Flussmittel, gekoppelt mit der Bindung von Wasser und Schleim, so dass das Flussmittel beim magnetischen Umsatz schwer zu dispergieren und Schleim zu entladen ist.
Ein solches Flussmittel, das in das Konzentrat eintritt, verringert die Qualität des Konzentrats. Außerdem ist das Gewicht von feinen Erzpartikeln klein und die Zentrifugalkraft kleiner als die von groben Erzpartikeln. Daher ist das Abwurfband für die Rückstände schmal, und es ist nicht einfach, das Erz durch eine Ablenkplatte abzufangen. Um diesen Effekt zu reduzieren, kann das Erz nach Korngröße vorsortiert werden und die Grob- und Feinkornstufen getrennt unter unterschiedlichen Bedingungen behandelt werden. Beim Umgang mit feiner Körnung sollte die Erzzufuhrmenge nicht zu groß sein, und die Walzengeschwindigkeit sollte angemessen erhöht werden, um die Dicke der Materialschicht zu verringern, die Zentrifugalkraft und das magnetische Rühren zu verstärken, die magnetische Agglomeration zu zerstören und zu werfen Gangart in die Tailings.
