Permanentmagnet AlNiCo ist eine Eisenlegierung, der neben Eisen auch Aluminium, Nickel, Kobalt und eine kleine Menge anderer magnetisch verstärkender Inhaltsstoffe zugesetzt sind.AlNiCo-Legierung hat eine hohe Koerzitivfeldstärke und eine hohe Curie-Temperatur. AlNiCo-Ringmagnete sind hart und spröde und können nicht kaltverformt werden. Es muss durch Guss- oder Sinterverfahren hergestellt werden. AlNiCo kann ein Magnetfeld von bis zu 0,15 Tesla erzeugen. Als Beispiel für eine intermediäre anisotrope Al-Nickelco-Gusslegierung beträgt die Zusammensetzung von AlNiCo-6 8 Prozent Al, 16 Prozent Ni, 24 Prozent Co, 3 Prozent Cu, 1 Prozent Ti und der Rest ist Fe. AlNiCo-6 hat einen BHmax von 3,9 Megagauss-Oested (MG·Oe), eine Koerzitivfeldstärke von 780 Oersted, eine Curie-Temperatur von 860 Grad und eine maximale Betriebstemperatur von 525 Grad. Vor der Entdeckung von AlNiCo war in den 1970er Jahren das stärkste Material für Permanentmagnete, als es Seltenerdmagnete gab.

AlNiCo-Ringmagnete haben die Vorteile einer hohen Remanenz (bis zu 1,35 T), einer niedrigen Koerzitivfeldstärke (normalerweise weniger als 160 kA/m) und einer nichtlinearen Entmagnetisierungskurve, sodass AlNiCo-Ringmagnete leicht zu magnetisieren, aber auch leicht zu entmagnetisieren sind. Besonderes Augenmerk sollte auf seine Besonderheiten bei der Konstruktion und Herstellung des Magnetkreises von Geräten gelegt werden, und der Magnet muss im Voraus stabilisiert werden. Es ist strengstens verboten, während des Gebrauchs mit ferromagnetischem Material in Kontakt zu kommen, um keine lokale irreversible Entmagnetisierung oder Verzerrung der Flussdichteverteilung zu verursachen.

Unter allen Permanentmagnetmaterialien hat der AlNiCo-Ringmagnet den niedrigsten reversiblen Temperaturkoeffizienten. AlNiCo-Ringmagnete weisen eine gute Temperatur- und Alterungsstabilität auf und eignen sich für die Herstellung von Instrumenten, Motoren, elektroakustischen Geräten, magnetischen Maschinen usw.

Vor- und Nachteile von AlNiCo-Magneten

Vorteile

• Cast Alnico bietet eine nahezu endkonturnahe Form. Alnico-Guss kann in komplexen Formen mit komplexen magnetischen Mustern hergestellt werden.

• Alnico Br so hoch wie NdFeB bei Raumtemperatur.

• Kann bis zu 450-550 Grad C (842-932F) verwendet werden.

• Geringste Schwankung der magnetischen Leistung bei Temperaturänderung eines magnetischen Materials.

• Kann in sehr großen Größen gegossen werden.

Nachteile

• Gesintertes AlNiCo ist normalerweise auf kleine bis mittlere Größen und einfachere Formen beschränkt.

• Niedrige Koerzitivfeldstärke (Hcj), wodurch sie leicht zu entmagnetisieren sind.

• Komplexer Alnico-Guss erfordert manchmal Sandformwerkzeuge, die teuer sein können, wenn keine vorhandenen Werkzeuge verfügbar sind.

Typische magnetische Leistung für gesinterte AlNiCo-Magnete

Grad	Remanenz		Zwangsgewalt		Maximale Energie		Dichte	Ähnlich MMPA Norm	Temp. Koeff. von Br	Curie-Temp.	Max. Arbeiten Aushilfe.
	Br		Hcb		(BH)max		Dichte		Temp. Koeff. von Br	Curie-Temp.	Max. Arbeiten Aushilfe.
	Mt	Gs	KA/ m	Œ	KJ/m³	MGOe	g/cm³		Prozent / Grad	Grad	Grad
*FLN8	520	5200	40	500	8	1.00	6.7	AlNiCo 3	-0.022	760	450
*FLNG12	700	7000	40	500	12	1.50	7	AlNiCo 2	-0.014	810	450
*FLNG14	570	5700	76	950	14	1.75	7.1	AlNiCo 4	-0.02	850	450
*FLNG18	560	5600	88	1100	18	2.25	7.2	AlNiCo 7	-0.02	850	450
FLNG26	900	9000	56	700	26	3.25	7.2	AlNiCo 6	-0.02	850	450
FLNG28	1050	10500	46	580	28	3.50	7.2	AlNiCo 5	-0.016	850	450
FLNGT31	780	7800	104	1300	31	3.90	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNG34	1100	11000	50	630	34	4.30	7.2	AlNiCo 5	-0.016	890	450
FLNGT36	680	6800	135	1700	36	4.50	7.2	AlNiCo 8	-0.011	850	450
FLNGT38	800	8000	123	1550	38	4.75	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT42	880	8800	122	1530	42	5.25	7.2	AlNiCo 8	-0.02	850	450
FLNGT33J	700	7000	140	1750	33	4.13	7.2	ALNICO8HC	-0.025	850	450

*=Isotrop Andere=Anisotrop

Typische magnetische Leistung für gegossenes AlNiCo

Grad	Remanenz		Zwangsgewalt		Maximale Energie		Dichte	Ähnlich MMPA Norm	Temperatur Koeffizient		Curie-Temp. Grad	Max. Arbeitstemp.
	Br		Hcb		(BH)max		Dichte		Temperatur Koeffizient
	Mt	Gs	KA/m	Oe	KJ/ m³	MGOe	g/cm³		Prozent / Grad Br	Prozent/Grad Hcb
*LN9	680	6800	30	380	9.0	1.13	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*LN10	600	6000	40	500	10	1.25	6.9	AlNiCo 3	-0.03	-0.02	810	450
*LNG12	720	7200	45	570	12.4	1.55	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
*LNG13	700	7000	48	600	12.8	1.6	7	AlNiCo 2	-0.03	-0.02	810	450
LNG37	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	AlNiCo 5	-0.02	0.02	860	525
LNG40	1250	12500	48	600	40	5.0	7.3
LNG44	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3
LNG52	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	AlNiCo 5 DG
LNG60	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	AlNiCo 5-7
LNGT28	1100	11000	58	720	28	3.5	7.3	AlNiCo 6	-0.02	0.03	860	525
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	AlNiCo 8 HC	-0.025	0.02	860	550
*LNGT18	580	5800	100	1250	18	2.25	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
LNGT32	800	8000	100	1250	32	4.0	7.3	AlNiCo 8	-0.025	0.02	860	550
LNGT38	820	8200	110	1380	38	4.75	7.3
LNGT44	880	8800	120	1500	44	5.5	7.3
LNGT60	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3
LNGT72	1050	10500	120	1500	72	9	7.3	AlNiCo 9	-0.025	0.02	860	550
LNGT44J	820	8200	144	1800	44	5.5	7.3	AlNiCo 8 HE	-0.025	0.02	860	550

*=Isotrop Andere=Anisotrop

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