2. Hartmagnetischer Ferrit
Hartmagnetisches Ferrit kann als Permanentmagnetmaterial bezeichnet werden, hauptsächlich: magnetischer Bleistein Ba – Ferrit, Sr – Ferrit, Pb – Ferrit und Spinelltyp CO – Ferrit usw.
Die Herstellung von hartmagnetischem Ferrit erfordert nicht nur eine hohe Reinheit des Rohmaterials und eine präzise Zusammensetzung der Formel, sondern auch eine moderate Korngröße, eine gleichmäßige Verteilung, eine angemessene Ausrichtung und eine dichte Struktur des Magneten.
Die Vorbrenntemperatur von hartmagnetischem Ferrit beträgt im Allgemeinen 1100 bis 1300 Grad. Sintertemperatur in einer Oxidationsatmosphäre von 1150 bis 1250 Grad. Beispielsweise ist Ba-Ferrit das Rohmaterial bei einer Vorsintertemperatur von 1100 bis 1200 Grad und bildet sich bei einer Sinterntemperatur von 1150 bis 1250 Grad. Co-Ferrit wird bei einer Temperatur von etwa 900 Grad vorgebrannt und dann bei einer Temperatur von 1100 Grad dekomprimiert, nachdem das Magnetfeld bei einer Temperatur zwischen 300 Grad Curie-Temperatur angelegt und dann langsam abgekühlt und hergestellt wurde.
Die Sinterdichte von Ferrit hängt von der Größe der verbleibenden magnetischen Induktionsintensität ab. Je dichter das Ferrit ist, desto größer ist die restliche magnetische Induktionsintensität. Obwohl die Erhöhung der Sintertemperatur die Dichte des Magneten erhöhen kann, führt sie dazu, dass die Korngröße der magnetischen Phase zunimmt, was sich ungünstig auf die Intensität der magnetischen Induktion auswirkt. Die richtige Methode besteht darin, Additive einzuführen, die die Sintergeschwindigkeit beschleunigen, die Dichte verbessern, aber auch das Wachstum des Magnetkorns wirksam hemmen. Häufig verwendete Zusatzstoffe sind: Al2O3, AS2O3 und Bi2O3 usw.
3. Druckmagnetischer Ferrit
Die druckmagnetischen Ferrite sind hauptsächlich Ni-haltige Ferrite, und Ni-Zn-, Ni-Cu-, Ni-Mg-Ferrite werden häufig verwendet. Die Dichte von Ferrit steht in direktem Zusammenhang mit den magnetischen Eigenschaften von Ferrit. Im Produktionsprozess kann die Dichte von Ferrit durch Erhöhung des Formdrucks, Erhöhung der Brenntemperatur, Zugabe von Zusatzstoffen und Hochtemperatur-Vorbrennen erhöht werden. Beispielsweise trägt bei pressomagnetischem Ni-Zn-Ferrit die Erhöhung des Zn-Gehalts oder der Ersatz von Ni durch etwas Cu als Flussmittel zur Verbesserung der Ferritdichte bei.
