Im Vergleich zu Permanentmagnetmaterialien wie Ferrit verfügen Neodym-Magnete (NdFeB-Magnete) über hervorragende magnetische Eigenschaften und sind zudem die am häufigsten verwendeten Seltenerdmagnete. Sie werden häufig in den Bereichen Elektronik, Energiemaschinen, medizinische Geräte, Spielzeug, Verpackung, Hardware-Maschinen, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Allerdings sind Neodym-Magnete (NdFeB-Magnete) sehr anfällig für Korrosion. Wie kann man also Korrosion von Neodym-Magneten verhindern?
1. Phosphatieren
Bei der Phosphatierung handelt es sich um einen Prozess, bei dem durch chemische und elektrochemische Reaktionen ein chemischer Phosphatfilm gebildet wird. Die Phosphatierung dient folgenden Zwecken:
Schützen Sie das Grundmaterial bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion.
Als Grundierung vor dem Lackieren verwenden, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Filmschicht zu verbessern.
Es spielt die Rolle der Reibungsreduzierung und Schmierung bei der Metallkaltbearbeitung.
2. Galvanisieren
Beim Galvanisieren wird durch Elektrolyse eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf die Oberfläche anderer Metalle plattiert. Beim Elektronenmikroskopieverfahren wird die Oberfläche von Metall oder anderen Materialien mittels Elektrolyse an einen Metallfilm gebunden, wodurch Metalloxidation (z. B. Korrosion) verhindert, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionsvermögen und Korrosionsbeständigkeit verbessert und ästhetische Effekte verbessert werden. Zusätzlich zu den Goldmagneten verfügen viele Münzen über eine galvanisierte Außenschicht.
3. Elektrophorese
Unter der Wirkung eines elektrischen Feldes bewegen sich geladene Teilchen zu Elektroden mit entgegengesetzten elektrischen Eigenschaften, was als Elektrophorese bezeichnet wird. Die Technologie zur Trennung geladener Teilchen durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten geladener Teilchen in einem elektrischen Feld wird als Elektrophorese-Technologie bezeichnet. Elektrophorese ist eine weit verbreitete Methode zum Sintern von empfindlichem Eisen-Bor und eine der Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlungstechnologien für gebundene Neodym-Magnete. Die elektrophoretische Beschichtung haftet nicht nur gut auf der porösen Magnetoberfläche, sondern ist auch beständig gegen Salzsprühnebel sowie Säure- und Alkalikorrosion.