Einführung in die Präzisionsbearbeitung von Magneten

Unter Magnetfinish versteht man bis zu einem gewissen Grad das Schneiden gesinterter Magnete, beispielsweise Schleifen, Parallelschleifen, Schleifen des Außen- oder Innendurchmessers und Schneiden von Magnetblöcken. Magnetische Materialien sind spröde und weisen eine hohe Härte auf, wobei die Rockwell-Härte (C-Skala) zwischen 57 und 61 liegt. Daher erfordern ihre Schneid- und Schleifprozesse den Einsatz von Diamanttrennscheiben und Diamantschleifscheiben oder speziellen Schleifscheiben. Die Schnittgenauigkeit ist sehr hoch und erfordert in der Regel kein nachträgliches Schleifen. Bei all diesen Prozessen muss sehr sorgfältig vorgegangen werden, um Abblätterungen und Risse zu minimieren.
In manchen Fällen ist die resultierende unregelmäßige Magnetform vorteilhaft für die Bearbeitung von Diamantschleifscheiben, beispielsweise gebogenen und brotförmigen Magneten. Endformnahe Produkte können mit Schleifscheiben poliert werden, um genaue Abmessungen zu erhalten. Um die Kleinserienfertigung komplexer Formen zu realisieren, wird üblicherweise die elektroerosive Bearbeitung eingesetzt. Bei einfachen zweidimensionalen Formen ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Erodiermaschinen schneller, während bei komplexeren Formen die Bearbeitungsgeschwindigkeit von 3-5-Achsenmaschinen langsamer ist. Zylindrische Magnete lassen sich in der Regel durch axiales Pressen in Form pressen und können auch mit einem Hohlbohrer aus dem Rohling gebohrt werden. Schneiden Sie diese längeren Voll- oder Hohlzylinder dann in zylindrische Magnete unterschiedlicher Größe.
Für die Massenproduktion (normalerweise nicht weniger als 5000) ist es wirtschaftlicher, Formen herzustellen und entsprechend der Form zu produzieren. Wenn der Produktionszyklus kurz ist oder bestimmte Eigenschaften erzielt werden sollen, kann die Methode, Magnete aus Knüppeln zu schneiden, besser sein. Durch Pressen und Formen können Abfallstoffe wie Schleifrückstände minimiert werden. Die Bestellmenge, die Teileform und -größe sowie die Komplexität bestimmen, welche Fertigungsmethode sinnvoller ist. Auch die Lieferzeit kann diese Entscheidung beeinflussen, da die Beschaffung kleiner Teilemengen aus Knüppeln möglicherweise effizienter ist als die Bestellung von Formen und das anschließende Pressen dieser Teile. Die Produktionskosten dieser Methoden können teilweise nicht direkt abgeschätzt werden.
Obwohl es zu komplex geformten, unregelmäßigen Magneten verarbeitet werden kann, eignet es sich besser für einfache Formen und verursacht höhere Produktionskosten für Stanzen, Anfasen oder Schlitzen. Einige komplexe Formen können leicht zu Änderungen des Flussfelds führen, die sich möglicherweise auf die Komponenten in der Baugruppe unter Spannung auswirken können, wodurch es schwieriger wird, Toleranzen während der Produktion zu kontrollieren.
Die scharfen Kanten des geschnittenen Magneten neigen dazu, sich abzulösen und die Hände zu zerkratzen, und es ist außerdem schwierig, eine Beschichtung um die scharfen Kanten herum aufzutragen. Die am häufigsten verwendete Methode zur Reduzierung der Schärfe ist die Verwendung eines Vibrationsschleifers zum Schleifen, allgemein bekannt als Vibrationswalzen, das mit Schleifmitteln durchgeführt wird. Die abgerundeten Ecken der Kanten werden auf der Grundlage der nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen bestimmt, wobei die Radien typischerweise im Bereich von {{0}}.005 Zoll bis 0,015 Zoll (0,127 bis 0,38 Millimeter) liegen.