Permanentmagnetmaterialien enthalten Eisenelemente, Eisen zeigt die bedeutendsten ferromagnetischen Eigenschaften aller Elemente, weshalb es in den stärksten Magneten vorkommt. Eisen reagiert jedoch sehr stark auf Wasser, wodurch Magnete mit einem hohen Eisengehalt sehr anfällig für Korrosion sind.
Andere ferromagnetische Elemente, die in verschiedenen Arten von Permanentmagneten verwendet werden, umfassen Nickel, Kobalt, Gadolinium und Dysprosium, die sich alle auf die magnetische Stärke und Korrosionsbeständigkeit auswirken.
Bei der Erforschung kundenspezifischer magnetischer Komponenten sind viele Faktoren zu berücksichtigen, und die Korrosionsbeständigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt.
Erstens sind Ndfeb-Magnete derzeit der stärkste kommerzielle Permanentmagnet auf dem Markt, aber aufgrund ihres hohen Eisengehalts sind sie auch in feuchten Umgebungen extrem verderblich und werden daher vor dem Gebrauch fast immer beschichtet.
Zweitens gehören Samarium-Kobalt-Magnete wie Ndfeb-Magnete zur Familie der Seltenen Erden und sind auch im unbeschichteten Zustand korrosionsbeständiger. Dies liegt daran, dass das meiste Eisen, das in Neodym-Magneten verwendet wird, durch Kobalt ersetzt wird, das nicht mit Wasser reagiert, sodass Samarium-Kobalt-Magnete im Offshore-Betrieb weit verbreitet sind. Sie werden möglicherweise feststellen, dass einige Samarium-Kobalt-Magnete eine Beschichtung haben, hauptsächlich aus ästhetischen Gründen Zwecke oder aus anwendungsspezifischen Gründen, wie z. B. Haftung oder Sterilität.
Drittens sind sowohl Aluminium-Nickel-Kobalt-Magnete als auch Ferrit-Magnete für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt, obwohl sie nicht das gleiche magnetische Niveau wie Seltenerd-Samarium-Kobalt-Magnete und Ndfeb-Magnete haben. Einige Sorten von Aluminium-Nickel-Kobalt-Magneten enthalten Spuren von Eisen, so dass im Laufe der Zeit eine leichte Oberflächenkorrosion auftritt, wenn sie Wasser ausgesetzt wird. Nickel-Kobalt-Legierungen funktionieren jedoch sehr gut, wenn sie anderen Schmiermitteln wie Ölen, Lösungsmitteln oder Alkohol ausgesetzt sind.
Viertens bestehen Ferritmagnete aus Eisenoxid, sodass sie auch beim Eintauchen in Wasser nicht korrodieren. Aufgrund ihrer beispiellosen Korrosionsbeständigkeit werden Ferritmagnete selten beschichtet, aber da Ferrit ein staubiges Material ist, erfordern einige Anwendungen eine Oberflächenbehandlung, um dies zu vermeiden Staubdiffusion.