Die Grundzusammensetzung des Materials beeinflusst die Leistung des Materials. Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete werden hauptsächlich durch Pulvermetallurgie hergestellt. Sie haben mindestens die folgenden vier verschiedenen Phasen:
① Matrixphase (Hauptphase): Nd2Fe14B-Phase. Sie entsteht durch eine peritektische Reaktion bei etwa 1200 Grad und ist die einzige magnetische Phase in der Legierung. Die hervorragenden magnetischen Eigenschaften von NdFeB-Magneten sind hauptsächlich auf die hohe Sättigungsmagnetisierung (μMs=1.6T) und das Anisotropiefeld (7,3T) der Nd 2Fe14B-Phase zurückzuführen.
② Nd-reiche Phase: Ihr Schmelzpunkt liegt bei 650 bis 700 Grad. Sie erstarrt zuletzt in der Legierung. Sie kommt in dünnen Schichten und Blöcken vor und ist an den Schnittpunkten der Korngrenzen oder auf den Korngrenzen von Nd2Fe14B verteilt. Obwohl es sich um eine nicht magnetische Phase handelt, wird sie aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunkts während des Sinterns um die Hauptphase herum verteilt, was nicht nur eine Rolle bei der Verdichtung des Sinterkörpers spielt, sondern auch das Kornwachstum hemmt und die Verbesserung der Koerzitivfeldstärke fördert. Daher ist sie unverzichtbar.
③ B-reiche Phase Nd1+εFe4B4: Sie entsteht, wenn der Borgehalt in der Legierung die normale Zusammensetzung von Nd2Fe14B überschreitet. Sie trägt nicht zu den magnetischen Eigenschaften bei. Im Allgemeinen ist die Menge sehr gering und hat wenig Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften.
④ -Fe: Der Schmelzpunkt liegt bei 1520 Grad. Es ist die Phase mit dem höchsten Schmelzpunkt in der Legierung. Sie fällt als erste aus der flüssigen Legierung aus. -Fe ist eine weichmagnetische Phase. Ihre Existenz führt zur Verringerung der Hauptphase und zur Zunahme der neodymreichen Phase, wodurch das optimale Verhältnis der Hauptphase und der neodymreichen Phase zerstört wird, die magnetische Ausrichtung der Hauptphasenkörner beschädigt wird und die Körner im lokalen Bereich während des Sinterprozesses vergröbert werden, was nicht nur die magnetischen Eigenschaften verschlechtert, sondern auch die Struktur der galvanischen Schicht beeinträchtigt und die Schutzwirkung beeinträchtigt. Daher werden im Herstellungsprozess Maßnahmen ergriffen, um die Entstehung der -Fe-Phase zu minimieren oder zu vermeiden, wie z. B. Blechgussverfahren und Schnellabschreckverfahren.
