Vorverarbeitung
Elektrophoretische Beschichtungen, darunter Polymerharze, organische Lösungsmittel, Farbsuspensionspartikel und Wasser, werden in einen Elektrophoresetank gegeben und gerührt, um eine gleichmäßige Lösung zu bilden.
Klassifizierung elektrophoretischer Beschichtungen
Es gibt zwei Arten der elektrophoretischen Beschichtung: Anodenbeschichtung und Kathodenbeschichtung. Bei der Anodenelektrophorese wird ein ndFeb-Magnet als Anode gesintert. Auf diese Weise werden im Prozess der Elektrophorese Matrixmetall und Oberflächenbehandlungsfilm (z. B. Phosphatierungsfilm) gleichzeitig ausgefällt und aufgelöst, was in den meisten Fällen die Korrosionsbeständigkeit des elektrophoretischen Abscheidungsfilms verringert die Verwendung von Kathodenelektrophorese, nämlich gesintertem NdFeb als Kathode, die Verwendung von kationischem Elektrophoreselack. Bei der Farbe handelt es sich um eine wasserlösliche Beschichtung, die durch Neutralisieren eines Kunstharzes auf Stickstoffbasis mit organischen Säuren entsteht.
Die kathodische elektrophoretische Schicht wird durch organische Säure neutralisiert, die eine geringe Toxizität aufweist. Die mechanische Festigkeit des Nassfilms und seine Bindungskraft zum Werkstück sind höher als bei der anodischen Elektrotauchlackierung. Die Kosten für die elektrophoretische Kathodenbeschichtung sind jedoch hoch, die Flüssigkeit im Elektrophoresetank ist säurehaltig und hat Korrosionseffekte auf die Ausrüstung. Kathodischer Elektrophoresetank zur Verwendung korrosionsbeständiger Materialien wie Edelstahl oder säurebeständiger Kunststoff.
Prozessablauf der gesinterten elektrophoretischen NdFeb-Beschichtung
Der Prozess der elektrophoretischen Beschichtung gliedert sich im Wesentlichen in drei Teile: Oberflächenvorbehandlung, Elektrophorese sowie Trocknung und Aushärtung. Der spezifische Prozess ist Rohling – Entfetten – Waschen – Lochversiegelungsbehandlung – Waschen – Phosphatieren – Waschen – Elektrophorese – Waschen – Trocknen und Aushärten.
Eine glatte und saubere Oberfläche ist die Grundlage einer hochwertigen Elektrotauchlackierung. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, gute Oberflächenbedingungen zu schaffen. Der Prozess der elektrophoretischen Beschichtung ist ein komplizierter Prozess der chemischen Veränderung. Da sich die Beschichtung kontinuierlich auf der Oberfläche des Magneten ablagert, ändert sich auch die Zusammensetzung des Elektrophoresetanks ständig. Die Feststoffzusammensetzung, der pH-Wert des Elektrophoresebehälters, die Temperatur, die Elektrophoresespannung, der Elektrodenabstand usw. sollten streng kontrolliert werden.
