Vor dem Sintern und Plattieren sollte das NdFeB-Magnetmaterial abgeschrägt, entfettet, gebeizt, mit Ultraschall gereinigt und anderen Prozessen unterzogen werden, die eine stabile und saubere Oberfläche erhalten, um eine gut haftende, korrosionsbeständige Beschichtung mit geringer Porosität zu erhalten.
Zum Anfasen kleiner Teile kann eine Zentrifugal-Schlichtmaschine verwendet werden, bei größeren Teilen kann eine Schleifscheibenmaschine zum Schleifen über die Kanten und anschließendes Anfasen mit Spiralvibration oder einer Zentrifugal-Vortex-Schlichtmaschine verwendet werden. Das Anfasen von Magnetherstellern sollte in neutralen oder schwach alkalischen Medien durchgeführt werden. Verwenden Sie zum Anfasen keine sauren oder korrosiven Medien.
Die Ölentfernung sollte in einem neutralen und schwach alkalischen Entfettungsmittel erfolgen, um Oxidation oder Wasserstoffaustritt zu vermeiden, keine anodische oder kathodische elektrolytische Behandlung. Säurewäsche mit verdünnter Salpetersäurelösung oder schwacher organischer Säure für kurze Zeit, aber keine Säurewäsche mit starker Halogensäure, keine Säurewäsche mit hoher Konzentration starker Säure, da sonst die Oberfläche des Materials stark vergröbert und gleichmäßig wird pulverisiert.
Der übliche Sinterprozess für Eisen-Bor-Magnetmaterialien ist in zwei Hauptschritte unterteilt:
1. Herstellung von Magnetpulver
Die Herstellung von Eisen-Bor-Magnetmaterialien erfordert die Verwendung von hochreinen Eisen- und Bor-Mineralpulvern, die gemischt und in einer Kugelmühle zu Magnetpulvern gemahlen werden. Dabei ist die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Größenverteilung der Magnetpartikel der Schlüssel zur Qualitätssicherung.
2. Sinterherstellung
Nach einer Reihe von Behandlungen mit Magnetpulver wird das vorbereitete Pulver zum Sintern in eine Heißpresse gegeben. Die Kontrolle von Druck und Temperatur sind die Schlüsselfaktoren, die die Qualität und Form des gesinterten Endprodukts beeinflussen. Nach dem Sintern kann das fertige Produkt durch Schneiden, Schleifen usw. geformt werden. Der Herstellungsprozess ist ungefähr wie folgt:
1. Das gemischte Magnetpulver in die Form geben;
2. Formen des Pulvers durch Druck;
3. Festkörpersintern: Dies erfolgt bei hohen Temperaturen (normalerweise über 1000 Grad) und unter einer Schutzatmosphäre, um die Bindung zwischen den Pulverpartikeln fester zu machen und den Magnetkörper zu bilden;
4. Schleifen oder Schneiden: Die Magnetkörper werden maschinell bearbeitet, um sie in präzise Formen und Größen zu bringen.
Bei den oben genannten Schritten handelt es sich um einfache Herstellungsprozesse, und die genauen Prozessbedingungen und -parameter variieren je nach Material- und Produktanforderungen. Eisen-Bor-Magnete haben den Nachteil, dass sie nach dem Sintern nicht leicht bearbeitet werden können und eine Oberfläche haben, die leicht oxidiert, was die Auswahl der richtigen Heißpresse und Verarbeitung erfordert.