Anwendung von gesinterten NdFeB-Magneten in Windkraftanlagen

Mar 21, 2023 Eine Nachricht hinterlassen

Die Betriebsumgebung von Windkraftanlagen ist sehr rau, sie muss hohen Temperaturen, Kälte, Windsand, Feuchtigkeit und sogar Salzsprühtest standhalten. Windkraftanlagen sind auf eine Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt. Derzeit werden sowohl kleine Windkraftanlagen als auch Megawatt-Permanentmagnet-Windkraftanlagen ausgewähltgesinterter NdFeB-Magnet. Daher sind die Auswahl der NdFeB-Permanentmagnetparameter und die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Magneten sehr wichtig.

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Typische magnetische Eigenschaften von gesintertem NdFeBMagnetInWindräder

Ndfeb-Permanentmagnet, bekannt als die dritte Generation von Seltenerd-Permanentmagneten, ist das bisher stärkste magnetische Material. Die Hauptphase des gesinterten NdFeB-Magneten ist die intermetallische Verbindung Nd2Fe14B, die eine magnetische Sättigungspolarisationsstärke (Js) von 1,6 T hat. Das maximale magnetische Energieprodukt des Magneten kann erhöht werden, indem der Anteil der Hauptphase, die Kornorientierung und die Magnetdichte erhöht werden.

Die Entmagnetisierungskurve von NdFeB bei Raumtemperatur ist annähernd gerade. Daher werden beim Entwerfen von Permanentmagnetmotoren häufig NdFeB-Materialien mit hohem BH gewählt, um eine hohe Magnetdichte im Luftspalt zu erhalten. Wenn der Motor läuft, erfordert das durch einen plötzlichen großen Strom erzeugte Entmagnetisierungsfeld aufgrund des Vorhandenseins eines entmagnetisierenden Wechselfelds und der plötzlichen Laständerung die Auswahl eines gesinterten NdFeB-Magneten mit hoher Koerzitivfeldstärke.

Die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB

NdFeB-Material enthält aktive Seltenerdelemente, leichte Oxidation, leichte Korrosion. Bei der Anwendung ist es, sofern NdFeB nicht eingekapselt und von Luft und Wasser isoliert ist, notwendig, eine Antikorrosionsbehandlung der Oberfläche von NdFeB durchzuführen. Übliche Antikorrosionsbeschichtungen umfassen galvanische Vernickelung, galvanische Verzinkung und elektrophoretische Epoxidharze. Die Oberflächenphosphatierung kann in der relativ trockenen Umgebung des NdFeB-Korrosionsschutzes für kurze Zeit eine Rolle spielen.