Produkteinführung
Strontiumferritmagnete eignen sich hervorragend für feuchte, nasse oder maritime Umgebungen – Ferritmagnete sind korrosionsfrei. Da das Eisen in seiner Struktur bereits in einer stabilen oxidierten Form vorliegt, kann das Eisen im Wasser nicht weiter oxidieren („rosten“). Strontiumferritmagnete (SrO.6Fe2O3) und Bariumferritmagnete (BaO.6Fe2O3) sind die beiden Arten von keramischen Ferritmagneten. Die Strontiumferritmagnete werden am häufigsten hergestellt, da sie stärkere magnetische Eigenschaften haben.
Strontiumferritmagnete (Keramikmagnete) haben eine charakteristische „Bleistiftminen“-Farbe (d. h. eine dunkelgraue Farbe). Sie sind ferrimagnetisch in ihrer magnetischen Leistung (gutes Magnetfeld und gute Leistung, aber im Vergleich zur Größe nicht so stark wie NdFeB oder SmCo). Sie sind äußerst beliebt in Motoren-, Generator-, Lautsprecher- und Schiffskonstruktionen, kommen aber in fast allen Branchen vor, z. B. in der Automobilindustrie, Sensorik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Militär, Werbung, Elektrik/Elektronik, Wissenschaft, Designhäuser und Forschung und Entwicklung. Ferritmagnete können bei Temperaturen bis zu maximal +250 Grad C verwendet werden (in einigen Situationen vielleicht bis zu +300 Grad C). Derzeit sind 27 Güteklassen von Ferritmagneten erhältlich. Die beiden heute am häufigsten verwendeten Güteklassen sind C5 (auch bekannt als Feroba2, Fer2, Y30 und HF26/18) und C8 (auch bekannt als Feroba3, Fer3 und Y30H-1). C 5 / Y30 ist eine allgemeine Wahl für Ferritmagnete für Anwendungen wie Überbandmagnete. C8 / Y30H-1 ist eine bessere Wahl für Anwendungen wie Lautsprecher und manchmal auch Motoren (C8 hat einen ähnlichen Br wie C5, aber einen höheren Hc und Hci). Ferritmagnete können in vielen Formen und Größen hergestellt werden. Die Bearbeitung auf Maß ist auf Schleifprozesse beschränkt – das elektrisch isolierende Ferritmaterial erlaubt keine Drahtfunkenerosion. Daher sind die Hauptformen Blöcke, Scheiben, Ringe, Bögen und Stäbe.
Vorteile
·Korrodiert nicht im Wasser.
·Einsetzbar bis +250 Grad C (482F)
·Unter besonderen Umständen manchmal bis zu +300 Grad C (572F).
·Hohe Koerzitivfeldstärke (Hci), die mit der Erwärmung des Magneten zunimmt.
·Elektrisch isolierend.
·Relativ niedrige Kosten – gut für kostensparende Projekte.
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