Das am häufigsten verwendete thermoplastische Harz ist Nylon (PA), und der hochtemperaturbeständige Magnet verwendet Polyphenylensulfid (PPS). Ersteres ist eine Art weit verbreiteter ausgezeichneter technischer Kunststoff, die höchste Gebrauchstemperatur des Magneten beträgt etwa 120 Grad, während letzteres bei 180 bis 200 Grad verwendet werden kann; Zu den Additiven gehören Kopplungsmittel, Antioxidationsmittel, Weichmacher, Schmiermittel usw. Vor dem Mischen werden diese Komponenten und das Magnetpulver vollständig gemischt, und dann wird die Mischung zum Mischen in den Einzelspiral- oder Doppelspiralstab-Mischgranulator geschickt, um die Partikel herzustellen zum Spritzen oder Extrudieren benötigt.
Kalandrierter Umformmagnet
Als Klebstoff wird Kautschuk verwendet, die am häufigsten verwendeten sind Buyanogen-Kautschuk und chloriertes Polyethylen. Wird eine hohe Temperaturbeständigkeit gefordert, kommt Polyurethan zum Einsatz. Das Magnetpulver, das Harz, das Vulkanisationsmittel und andere Zusätze werden vollständig gemischt und dann in der offenen Mischmaschine für Gummi oder der geschlossenen Mischmaschine gemischt. Beim Misch- und Formprozess befindet sich der Kautschuk im viskoelastischen Zustand und nicht im geschmolzenen Zustand wie beim Einspritz-/Extrusionsmagneten, sodass die Mischtemperatur relativ niedrig ist und die Antioxidationsanforderungen des Magnetpulvers entsprechend niedrig sein können . Es gibt eine Klasse von thermoplastischen Elastomeren in Polymermaterialien, die bei Raumtemperatur eine gute Elastizität nahe der von herkömmlichem Gummi aufweisen, aber gleichzeitig durch Kunststoff- oder Gummiverfahren verarbeitet werden können und erfolgreich in kalandrierte Dauermagnete übertragen wurden . Das beliebteste ist chloriertes Polyethylen-Elastomer, das zur Herstellung von Verbundmagneten mit hohem Füllgrad verwendet werden kann. Und der traditionelle Vulkanisationsprozess von Gummi kann entfallen. Der größte Nachteil von thermoplastischen Elastomeren besteht darin, dass sie in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit Gummi unterlegen sind, aber die Anforderung an die Verschleißfestigkeit ist für die meisten Permanentmagnetanwendungen nicht sehr ausgeprägt.
