Die Orientierung des Pulvers wird auch durch die Reibungskraft innerhalb des Pulvers beeinflußt, was besonders schwerwiegend ist, wenn die Schüttdichte groß ist. In der tatsächlichen Produktion wird organisches Schmiermittel verwendet, um die innere Reibungskraft zu reduzieren, aber das Schmiermittel muss vor der Sinterreaktion (normalerweise um 200 Grad) vollständig entfernt werden, um zu verhindern, dass die Oxidation oder Karbonisierung des Schmiermittels die Leistung des Magneten verringert.
Der Umformprozess in der tatsächlichen Produktion hat normalerweise die folgenden drei Arten:
· vertikales (horizontales) Drucksystem des Querrichtungspressens, TDP
· Paralleldruck (Axial)-System des Axialrichtungspressens, ADP
· Isostatisches Pressen Isostatisches Pressen, IP (z. B. statischer Druck verwendet normalerweise das flüssige Medium, und verwenden Sie das isostatische Pressen von Gummi für ein Medium, das als Isostatisches Pressen aus geformtem Gummi, RIP, bezeichnet wird)
Einer der häufigsten ist der vertikale Druck, da der Name impliziert, dass die Magnetfeldrichtung H senkrecht zur Kompressionsrichtung P ist; Paralleldruck bedeutet, dass die Magnetfeldrichtung parallel zum Umformdruck ist; Durch ein Medium wie eine Flüssigkeit oder eine Gummiform wird isostatischer Druck gleichmäßig in alle Richtungen auf das Magnetpulver ausgeübt. Unter den gleichen Prozessparametern wie Magnetpartikelfüllung, Magnetfeldstärke und Formdruck ist die Leistung von Magneten, die durch isostatisches Druckverfahren erhalten werden, am höchsten, gefolgt von vertikalem Druck und am niedrigsten durch parallelen Druck. Wenn die Orientierung anhand des Verhältnisses von remanenter Magnetisierung zu gesättigter Magnetisierung gemessen wird, beträgt RIP 94 % bis 96 %, TDP 90 % bis 93 % und ADP nur 86 % bis 88 %. Der (BH) max Unterschied zwischen den drei kann 16~40kJ/m3 (2~5MGOe) betragen. Dieser Unterschied spiegelt typischerweise die Konkurrenzbeziehung zwischen mechanischem Druck, magnetischer Dipolwechselwirkung und innerer und äußerer Reibung wider.
Kalter isostatischer Druck wird auch häufig für den sekundären Druck eines unidirektionalen Pressrohlings verwendet. Im Fall eines Magnetfelds mit begrenzter Ausrichtung wird niedrigerer Druck verwendet, um die richtige Ausrichtung zu erhalten, und dann wird isostatischer Druck verwendet, um die Dichte des Rohlings weiter zu verbessern, ohne das vorhandene Ausrichtungsniveau zu beschädigen.