Das Formen der Magnetfeldorientierung ist die am häufigsten verwendete Methode, um anisotrope Magnete zu erhalten, indem die Wechselwirkung zwischen Magnetpulver und externem Magnetfeld genutzt wird, um die leichte Magnetisierungsrichtung von Pulverpartikeln so anzuordnen, dass sie mit der endgültigen Magnetisierungsrichtung von Magneten übereinstimmen. Der Pulverherstellungsprozess bricht die Nd-Fe-B-Legierung in Einkristallteilchen, die wiederum uniaxial anisotrop sind, wobei jedes Teilchen nur eine magnetische Achse -- die c-Achse der Hauptphasenzelle hat. Das Pulver wird locker in die Form gefüllt, und die Fülldichte beträgt etwa 25 Prozent -30 Prozent der tatsächlichen Dichte. Unter der Wirkung des externen Magnetfelds über 0,8 A/m ändern sich die Pulverpartikel von mehreren Domänen zu einzelnen Domänen, und die Richtung der leichten Magnetisierung wird durch Rotation oder Bewegung an die Richtung des externen Magnetfelds angepasst .
In der industriellen Produktion werden die Pressumformverfahren in einmaliges Umformen und zweimaliges Umformen unterteilt.
Eine Umformpresse kann eine unidirektionale Presse (Druck beträgt im Allgemeinen 50-100 MPa, die Dichte des Knüppels beträgt 55 Prozent -60 Prozent der tatsächlichen Dichte) oder eine kaltisostatische Presse (Druck beträgt im Allgemeinen 200 MPa, die Dichte von der Knüppel hat 60 Prozent der tatsächlichen Dichte).
Zwei Formen können eine unidirektionale Presse (Druck beträgt im Allgemeinen 20-30 MPa, Kompaktdichte beträgt 45 % der tatsächlichen Dichte) plus kaltisostatische Presse (Druck beträgt im Allgemeinen 200 MPa, Kompaktdichte beträgt 60 % der tatsächlichen Dichte) verwenden.
Im Prozess der Orientierungsformung behält das Legierungspulver grundsätzlich den Zustand der C-Achsen-Orientierung. Nach Abschluss des Pressens wird der Rohling entmagnetisiert (um die Beschädigung der magnetischen Dipolwechselwirkung zwischen magnetischen Pulverpartikeln bei der Orientierung benachbarter Partikel zu beseitigen), und dann wird die Form entfernt. Es kann ein Rohling mit guter Orientierung in Richtung leichter Magnetisierung erhalten werden.
Der Druck von bis zu 100 MPa zwingt das Magnetpulver dazu, dem Gleichgewichtszustand der mechanischen Kraft und der Magnetkraft zu gehorchen, was unweigerlich die Bewegung oder Rotation der Magnetpulverpartikel verursacht, wodurch seine c-Achse von der Richtung des Äußeren abweichen kann Magnetfeld und verringern die Ausrichtung des Rohlings. Daher soll der Formungsprozess des Magnetfelds das Verhältnis zwischen Magnetfeldstärke und Formungsdruck unter der Prämisse des Erreichens einer Rohlingsdichte vernünftig ausgleichen, um eine möglichst hohe Orientierung zu erhalten.
