Hartferritmagnete werden auch als Keramikmagnete oder Permanentferritmagnete bezeichnet. Seit den 1950er Jahren machen Hartferritmagnete mehr als 75 Prozent der weltweiten Magnetproduktion aus und werden aufgrund ihrer guten Umweltstabilität und hervorragenden Korrosion in allen Branchen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Militär, Werbung, Designhaus, Elektronik sowie Wissenschaft/Forschung und Entwicklung, häufig eingesetzt Widerstandsfähigkeit und vorteilhafter Preis. Die chemische Zusammensetzung der Magnete besteht aus den Elementen Eisenoxid, Barium und Strontium. SrO-6(Fe2O3)oder BaO-6(Fe2O3).
Diese Magnetklasse ist sehr hart, spröde und weist im Vergleich zu anderen magnetischen Materialien geringere Energieeigenschaften auf. Diese Magnete können sowohl anisotrop als auch isotrop sein. Hartferrit-Magnete werden durch Pressen, Sintern oder Spritzgießen hergestellt. Partitionierung nach Formen gibt esFerrit-Segmentmagnet, Ferrit-Blockmagnet, Ferrit-Ringmagnet, Ferrit-Scheibenmagnet, Ferrit-Unregelmäßigkeitsmagnet und Ferrit-Hufeisenring, alle erhältlich für YanHe Magtech. Die magnetischen Energieprodukte anisotroper Hartferrit-Magnete sind um bis zu 300 Prozent höher als die der isotropen Hartferrit-Magnete. Je nach Grundmaterial gibt es Bariumferrit und Strontiumferrit mit höherer Koerzitivfeldstärke. Doch in den letzten Jahren wurde Bariumferrit aus Umwelt- und Gesundheitsgründen aufgegeben. Nach einer Vorprüfung werden die Rohstoffe (hauptsächlich Eisenoxid, Strontiumcarbonat) abgewogen, gemischt, vorgesintert und zu feinen Pulvern mit sechseckigen Kristallen gemahlen. Für isotrope Magnete werden die Vormaterialien zu Pulvern gemahlen und anschließend gepresst. Für anisotrope Magnete gibt es bei der Herstellung zwei Verfahren: Trockenpressen und Nasspressen. Zunächst werden die Rohstoffe getrocknet und anschließend in einem Magnetfeld gepresst. Zweitens werden die Rohstoffe unter dem Einfluss eines Magnetfelds nass gepresst, anschließend erfolgt das Sintern, die Endreinigung und die Magnetisierung. Abschließend kann die Oberfläche je nach Kundenwunsch bearbeitet, markiert, magnetisiert oder beschichtet werden.
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