Einführung der unersetzlichen Vorteile von Motoreinspritzmagneten

Spritzgegossene Magnete bestehen aus Nylon mit Magnetpulver und werden im Spritzgussverfahren mit einer speziellen Spritzgussmaschine hergestellt. Das Spritzgießen bietet einzigartige und unersetzliche Vorteile gegenüber anderen Prozessmethoden zur Herstellung von Permanentmagneten.
Warum Spritzguss verwenden? Was sind die einzigartigen Vorteile des Spritzgießens?
Durch Spritzgießen können Magnete mit komplexen Formen hergestellt werden. Darüber hinaus kann das Spritzgussverfahren verwendet werden: eingebettetes Formen, mehrstufiges Formen, Formen mehrerer Werkstücke und die Möglichkeit, Magnete mit anderen Teilen in einem zu kombinieren, wodurch die Kosten für die Sekundärverarbeitung und die Montage der Spritzgusstechnologie eingespart werden können sowohl isotrope Magnete als auch anisotrope Magnete. Anisotrope Magnete erfordern während des Formens ein angelegtes Orientierungsberührungsfeld, damit das Magnetpulver im geschmolzenen Zustand des Polymers eine bestimmte Orientierung, dh Ausrichtung, aufweist und eine multipolare Berührung erreichen kann. Das Spritzgussverfahren führt zu einem Produkt mit guter Konsistenz in Größe und Leistung. Während des Formprozesses wird das Material unter starkem Einspritzdruck vollständig mit der höchsten Konzentration des Formtyps gefüllt und das Material enthält thermoplastisches Bindemittel, sodass die Magnete aufgrund des hohen Gehalts an Polymerbindemittel gute physikalische und mechanische Eigenschaften erhalten Bei den spritzgegossenen Magneten weisen die Magnete selbst eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und benötigen in der Regel keinen Oberflächenschutz.
Maßgenauigkeit: Da das spritzgegossene Produkt maßlich mit dem Spritzgusshohlraum übereinstimmt, kann die Maßgenauigkeit des Produkts relativ hoch gesteuert werden. Darüber hinaus kann die Schrumpfung des Bindemittels im Material beim Abkühlen zu Veränderungen der Produktabmessungen führen, deren Ausmaß von der Dicke und Form des Produkts abhängt. Die typische Maßtoleranz beträgt: plus 0,05 mm.
Ps: Magnetisches Spritzgießen hat noch eine weitere Funktion: Es können haltbare Konsumgüter bei 20 bis 150 Grad ohne Entmagnetisierung hergestellt werden! Während der Motormagnetstreifen bei einer Arbeitsumgebung von mehr als 80 Grad bei der Entmagnetisierung sehr leistungsstark ist, werden Spritzgussmagnete hauptsächlich in Automatisierungsgeräten, bürstenlosen Gleichstrommotorrotoren, Inverter-Lüftermotorrotoren, Inverter-Klimamotorrotoren und bürstenlosen DC-Kühlgebläsemotorrotoren verwendet , energiesparende Dunstabzugshauben, Magnetring für Kfz-Kraftstofftanks, Instrumentierung, Lampen, Drucker und Kopierer Touch Silver, Pufferzylinder, Wasserpumpenmotor, Zubehör für Warmwasserbereiter, energiesparender Induktionskocher Poolausrüstung, Rohrverbindungen, Motorräder, Kameras, Uhren , Audio, alle Arten von motorischen Induktionsgeräten, Haushaltsgeräte, Haushaltsbodenventilatoren, Deckenventilatoren, Dunstabzugshauben, Kühlgeräte, Ventilatoren, Büroautomation, Getriebe, alle Arten von Spielzeug, magnetische Therapie, medizinische Gesundheitspflegeprodukte und verschiedene Bereiche des täglichen Lebens usw .