1.Schmelzen
Seltenerd-Rohstoffe liegen in der Regel in Form von reinen Metallen vor, und aus Kostengründen werden häufig Seltenerd-Legierungen ausgewählt, wie Praseodym- und Neodym-Metalle, Lanthan- und Cer-Metalle, gemischte Seltenerd- und Dysprosium- und Eisenlegierungen usw. Hoher Schmelzpunkt Elemente (wie B, Mo, Nb usw.) werden in Form von Ferrolegierungen hinzugefügt. Nd-Fe-B-Magnete haben die Eigenschaften einer polymetallischen Phase, eine Nd-reiche Phase ist eine notwendige Bedingung für eine hohe Orthotropie, und eine B-reiche Phase ist an eine Symbiose gebunden. Daher ist es normalerweise erforderlich, dass Seltene Erden und B in der ursprünglichen Formel höher sind als die positive Komponente von R2Fe14B, aber manchmal, um die Zusammensetzung der Korngrenzenphase (insbesondere wenn Cu, Al und Ga hinzugefügt werden) den Gehalt anzupassen von B wird etwas niedriger sein als die positive Komponente. Aufgrund der Reaktion von Seltenerdmetallen und Tiegelmaterialien sowie Schmelz- und Sinterverflüchtigung sollte ein gewisser Verlust an Seltenerdmetallen bei der Formulierung berücksichtigt werden. Um den Gehalt an Verunreinigungen in der Legierung zu reduzieren, sollte die Reinheit des Rohmaterials streng kontrolliert und die Oberflächenoxidationsschicht und Anhaftungen vollständig entfernt werden. Die Wärmequelle des Induktionsschmelzens mit mittlerer und niedriger Frequenz ist der induzierte Wirbelstrom, der durch ein magnetisches Wechselfeld im Rohmaterial gebildet wird. Durch den Skin-Effekt des Wirbelstroms konzentriert sich der Strom auf der Oberfläche des Rohmaterials. Wenn die Größe des Rohmaterialblocks zu groß ist, kann der Wirbelstrom nicht in die Mitte des Materialblocks eindringen, der Kern kann nur durch Wärmeleitung geschmolzen werden, was in der tatsächlichen Produktion nicht praktikabel ist. Beschränken Sie es auf das Drei- bis Sechsfache der Hauttiefe. Die folgende Abbildung zeigt die Beziehung zwischen Netzfrequenz - Skin-Tiefe - Rohmaterialgröße. Es ist ersichtlich, dass je höher die Frequenz, desto signifikanter der Skin-Effekt und desto kleiner die Rohmaterialgröße erforderlich ist.
Die Auswahl der Schmelzfrequenz unterliegt einer weiteren wichtigen Rolle des Induktionsschmelzens -- elektromagnetisches Rühren, das heißt, die Kraftwechselwirkung zwischen geschmolzener Metallflüssigkeit und magnetischem Wechselfeld wird verwendet, um das Schmelzen von ungeschmolzenem Feststoff und die Homogenisierung zu fördern flüssige Metallschmelze. Die Größe der elektromagnetischen Kraft ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Stromfrequenz, eine zu hohe Frequenz schwächt den elektromagnetischen Rühreffekt der Wechselstromversorgung. Das in der tatsächlichen Produktion verwendete Frequenzband liegt bei etwa 1000 bis 2500 Hz, und die Größe der Rohmaterialien sollte unter 100 mm kontrolliert werden.