Strontiumferritmagnet ist eine Mischung aus Eisenoxid und Strontiumverbindung in einem bestimmten Verhältnis. Durch Vorbrennen, Zerkleinern, Pressen im Magnetfeld, Sintern und Mahlen entsteht ein gesintertes Permanentmagnetmaterial, dieses magnetische Material zusätzlich zu einer starken Entmagnetisierung Leistung, sondern auch der Vorteil niedriger Kosten. Es wird häufig bei der Herstellung von isotropem Magnetstahl, Magnetfolien und Spielzeug verwendet. Mit der rasanten Entwicklung der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektrowerkzeug-, Instrumenten- und anderen Industrien im In- und Ausland wird die Verwendung von Strontiumferrit weiter zunehmen.
Die Umformverfahren für Strontiumferritmagnete im Magnetfeld werden hauptsächlich in Nassumformung und Trockenumformung unterteilt.
Die Umformgeschwindigkeit beim Nassumformen ist langsam, um eine große Menge Wasser auszuschließen, die Form und die Ausrüstung sind kompliziert und es ist schwierig, Produkte mit komplexen Formen und/oder kleinen Größen zu unterdrücken, die den Entwicklungsanforderungen von nicht gerecht werden Das Produkt weist eine hohe Maßgenauigkeit sowie Form- und Positionstoleranz auf und ist außerdem schwierig, die Diversifizierung der Magnetisierungsmodi des Ferritprodukts zu erfüllen. Wie zum Beispiel multipolare anisotrope Magnetisierung, polarisationsanisotrope Magnetisierung, radiale anisotrope Magnetisierung und andere Entwicklungsbedürfnisse. Unter Trockenformen versteht man die Methode, das Strontiumferrit-Vorsinterpulver und Zusätze mit geringem Feuchtigkeitsgehalt in den Formraum (Formhohlraum) zu füllen und das Formteil darin zu pressen Magnetfeld. Trockenformen kann in der Regel die oben genannten Nassformprobleme lösen, die Ausrüstung und Form ist einfach, kostengünstig, Pressgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, leicht zu realisierende Produktionsautomatisierung, und die Produktgrößengenauigkeit ist hoch, es können Produkte mit komplexer Form und kleiner Größe hergestellt werden hohes Radialverhältnis der Magnetringprodukte und andere einzigartige Vorteile. Aufgrund des Mangels an Feuchtigkeit, die beim Trockenformen als Dispergier- und Schmiermedium verwendet werden kann, ist der Reibungswiderstand zwischen den Pulverpartikeln jedoch relativ groß und es kommt leicht zu einer Agglomeration, was zu einer schlechten Ausrichtung des Rohlings führt Formgebung und geringe magnetische Eigenschaften des Produkts. Daher sind die magnetischen Eigenschaften von Magneten, die durch herkömmliches Trockenformen hergestellt werden, weitaus schlechter als diejenigen, die durch Nassformen hergestellt werden.
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